유럽연합의 새 배터리 규정이 가져온 도전에 직면하여, 글로벌 선도 EV(전기자동차) 배터리 시스템 공급업체가 LEAD와 협력하여 유럽연합 기준에 부합하는 전체 라인 물류 솔루션을 공동으로 구축하였으며, 성공적으로 유럽 현지에서 가동을 시작했습니다.
이 EV 배터리 시스템 공급업체는 제품의 높은 에너지 밀도, 긴 수명, 높은 안전성 등의 장점으로 세계적으로 유명하며, 제품은 전기자동차 분야에 널리 사용되고 있습니다. 최근 해외 사업이 지속적으로 확장됨에 따라, 이 회사는 유럽연합의 새로운 배터리 규정 요구를 충족하기 위해 유럽연합 기준에 부합하는 전체 라인 물류 솔루션이 급격히 필요해졌습니다.
유럽연합 새 규정 제정
기업 해외 진출 전략 모색
유럽연합의 새 배터리 규정인 (EU) 2023/1542는 2024년 2월부터 강제로 시행됩니다. 이 규정에 따르면, 중국에서 유럽으로 수출되는 전기자동차의 폐기된 배터리는 생산국으로 반환해야 하며, 2025년 2월부터는 유럽 시장에서 판매되는 EV 배터리는 탄소함량 선언서를 제공해야 하며, 2027년부터는 유럽으로 수출되는 EV 배터리가 요구 사항을 충족하는 '배터리 여권'을 보유해야 합니다. 이러한 규정들이 시행되면서 주요 기업들은 유럽 시장에서의 경쟁력을 높이기 위해 해외에 공장을 설립할 수밖에 없었습니다.
이 EV 배터리 시스템 제공업체는 이미 상대적으로 성숙한 리튬 배터리 물류 솔루션을 보유하고 있으나, 해외 공장 설립은 처음 시도하는 일이었으며, 제품 인증, 산업 규정, 통관 절차, 해외 인력 파견, 현장 운영 관리 등 여러 가지 어려움이 있었습니다. LEAD는 글로벌 선도적인 신에너지 지능형 제조 솔루션 제공업체로서, 컨설팅, 설계, 제작, 설치, 교육 및 후속 업그레이드까지 포괄하는 원스톱 솔루션을 제공할 수 있습니다. LEAD는 CATL, EVE Energy, SVOLT, 테슬라 등 유명 기업을 위해 선도적인 지능형 공장 솔루션을 제공해왔습니다. LEAD의 리튬 배터리 지능형 제조 분야에서의 뛰어난 기술력과 풍부한 납품 이력을 바탕으로, 이 EV 배터리 시스템 공급업체는 종합적인 고려 끝에 LEAD를 선택하여 유럽연합 규정에 맞는 전체 라인 물류 솔루션을 제공받기로 결정했습니다.
맞춤형 지능형 물류 시스템
4대 시스템으로 지원
LEAD는 고객의 공장 설계와 생산 공정에 맞춰 다양한 공정에 적용 가능한 4대 지능형 물류 시스템을 제공하며, 이를 통해 종합적인 맞춤형 지능형 물류 시스템 솔루션을 구축했습니다.
공중 물류 컨베이어 시스템
리튬 배터리 생산에 사용되는 셀 구조 어셈블리는 종류가 다양하고, 어셈블리 창고에서 셀 중간단계 조립까지의 이송 거리가 길며, 여러 공정 단계를 거쳐야 하기 때문에 물류 컨베이어에 큰 어려움이 있습니다. 전통적인 컨베이어 방식은 효율적이고 안정적인 물류 이송 요구를 충족시키기 어려웠습니다. LEAD는 공중 매달린 플랫폼과 공중 컨베이어 라인 모델을 결합하여 공중 물류 컨베이어 시스템을 구축했습니다. 이 시스템은 제어 시스템, 롤러 컨베이어, 턴테이블, 이송 트레이 등으로 구성되며, 제어 시스템과 MES의 데이터 상호작용을 통해 생산 능력에 맞춰 공정 간 긴 거리 연속 이송과 공간 활용을 최적화했습니다. 이 시스템은 긴 거리의 이송과 공정 간 이송의 어려움을 해결했습니다.
중간단계 물류 컨베이어 시스템
리튬 배터리 셀 생산 과정에서 각 단일 장비 간의 배터리 흐름 이송과 장비의 로딩/언로딩 연결 등에서 조율이 어려워 셀의 효율적인 이송 및 조립에 영향을 미쳤습니다. 이를 해결하기 위해 LEAD는 중간단계 물류 컨베이어 시스템을 구축했습니다. 이 시스템은 조율 및 제어 시스템, 양층식 물류 라인, 순환형 엘리베이터, 트레이 탈출문, 리프팅 및 평행 이동 기계, 셀 셔틀 기계 등으로 구성됩니다. 컨베이어 라인 등 메커니즘은 조율 및 제어 시스템을 통해 각 단일 장비와 데이터 상호 작용을 수행하여 생산 능력을 맞출 수 있습니다. 이 시스템의 개발은 단일 장비 간의 셀 흐름 및 이송, 장비 셀 로딩/언로딩 위치의 연결, 공정 간의 버퍼링 등 기능을 성공적으로 구현했으며, 셀의 효율적인 흐름 및 조립 요구를 충족시켜 각 생산 단계 간의 원활한 흐름을 보장합니다.
화성 & 에이징 공정 물류 창고 시스템
화성 & 에이징 공정에서는 전기가 흐르는 셀이 안전하고 신뢰할 수 있는 물류 순환을 보장해야 하며, 셀 전 생애주기 추적과 자재의 효율적인 이동을 실현해야 합니다. 또한, 유럽연합의 높은 기준 요구사항을 충족해야 하므로 이러한 요소들은 물류 창고 시스템의 안전성과 지능화 수준에 엄격한 도전을 제기합니다. 화성 & 에이징 물류 창고 시스템은 주로 화성 물류 조율 제어 시스템과 용량 물류 조율 제어 시스템의 두 부분으로 구성됩니다. LEAD는 로봇 그리퍼의 유연성, 다중 검사 스위치, 기계 및 전기 오작동 방지 기능 등 다양한 안전보호 방안을 선도적으로 채택하고 있으며, 자체 개발한 LES 및 FMS 시스템을 통해 셀의 전 생애주기 추적 및 효율적인 이동을 보장합니다. 전체 시스템이 운영된 후, 셀의 안전한 물류 순환을 보장하고 유럽연합 기준을 충족하며, 셀의 전 생애주기 추적 및 효율적인 이동을 실현했고, 라인당 효율이 20PPM에 도달했습니다.
선별 및 포장 시스템
셀 생산 과정에서는 다양한 규격, 등급 및 배치가 존재하며, 서로 다른 등급의 완제품 셀은 다양한 응용 상황에 사용됩니다. 전통적인 분류 및 포장 방식은 인력 투입이 크고 효율성이 낮아 양산의 요구를 충족할 수 없습니다. LEAD는 3D 비전 포지셔닝 기술과 MES 상호 작용 기술을 선도적으로 채택하고, 전체 방안 레이아웃을 최적화하여 선별 및 포장 시스템을 구축했습니다. 이 시스템은 다양한 등급 셀의 자동 선별, 바코드 스캔 및 정보 바인딩, 트레이에 셀 자동 패킹과 트레이 스택 기능을 갖추고 있습니다. 이를 통해 완제품 셀의 자동 선별 및 포장이 가능해져, 전체 선별 및 포장 공정의 생산 능력을 크게 향상시켜 고객에게 큰 가치를 창조합니다. 생산능력이 20PPM인 생산라인의 경우, 수동 포장 방식에 비해 각 작업 교대마다 라인당 20명 이상의 인력을 절감할 수 있습니다.
이 프로젝트는 최근 성공적으로 운영을 시작했으며, 이는 고객사의 유럽 첫 번째 배터리 공장으로, 국제화 발전에 중요한 의미를 가지고 있습니다.
고객사 프로젝트 담당자는 ‘LEAD 솔루션은 원자재 창고, 지능화 포장 해체, 화성 공정 물류에서 선별 및 포장까지의 모든 공정을 완전 자동화된 무인 운영으로 실현할 수 있습니다. 이를 통해 약 25% 이상의 인력을 절감할 수 있으며, 생산효율과 시스템 안정성은 정해진 목표를 초과하여 기업의 해외 인건비를 크게 줄이고 해외 인력 고용의 위험성도 크게 감소시켰습니다.’라고 말했습니다.
리튬 배터리 산업이 글로벌화됨에 따라 물류 산업의 수출도 해외 규격에 부합해야 합니다. 무인화, 고안전성, 편리하고 빠른 설치, 전체 프로세스의 지능화는 제품의 글로벌화 납품에 필수적인 트렌드입니다. LEAD는 정보, 자원, 생산, 재고 관리 등 다양한 측면에서 물류 작업 효율성을 전면적으로 향상시켜 고객사가 투명하고 실시간, 가시적이며 유연한 관리를 이룰 수 있는 플랫폼을 제공합니다. 이를 통해 고객사의 고효율 생산 및 관리 요구를 보다 잘 충족할 수 있습니다. 앞으로 LEAD는 고객사의 요구를 중심으로 지속적으로 기술혁신에 집중하며, 고객에게 더 나은 체험을 제공하고, 더 가치있는 솔루션과 완벽한 서비스를 통해 글로벌 리튬 배터리 산업이 새로운 높이에 도달할 수 있도록 지원할 것입니다.
