近期,优发国际智能再获批量订单,与客户签订200+台叠片设备合作协议。2021年,优发国际智能叠片设备出货量高达400余台,2022年有望再创新高。
叠片工艺是锂电池制造的重要一环,在电池电芯充放电速率、安全性、能量密度等方面都有着绝对优势地位。近年来,叠片工艺逐渐应用于方壳、软包电池的制造,并且随着动力电池大电芯、大模组的发展趋势,越发受到市场欢迎。
优发国际智能专注锂电池高端装备制造,在行业发展早期,便以前瞻性的视野布局叠片工艺开发,投入研发力量,储备了丰富的叠片装备研发和制造经验,至今累计市场占有率超过50%。基于行业客户需求,优发国际研发出全球领先的高效叠片设备,逐步成为行业领跑者与技术标杆。
切叠一体设备
集成制片和叠片功能,在不改变电池内部结构与形态的前提下,跃进式提升1倍叠片效率,减少极片损伤的风险和尘埃产生的数量,减少多片粘连的情况,从而提升动力电池生产企业的生产效率及产品质量水平,降低制造成本,提高电池安全性。
热复合叠片设备
集放卷、冲切、制片、热复合、隔膜裁断、叠片、贴胶、下料等功能于一体,无PET,可平均节约1千万米/年/台,降低生产成本,支持废片剔除,提高材料利用率,同时各工序均有CCD复检,保证电芯良率。
切叠一体设备
热复合叠片设备
独到工艺 打造智能叠片设备
高容错率
优发国际叠片设备能够克服复杂工况,完成自适应智能程序优化,保持设备生产的连续性,整机综合稼动率达到80%以上,可减少不必要的调试时间。同时,优发国际从客户角度出发,降低设备调试技能的需求,充分提高客户体验。
高稳定性
优发国际通过设备结构改进来大幅提升叠片对齐度的稳定性,降低电芯短路不良率,经过多次迭代,目前叠片工艺能够保障高品质电芯的稳定输出,同时提高设备性能稼动率。
高智能化
优发国际叠片设备采用多重闭环控制技术,确保制片叠片精度;采用智能AI算法技术等,实现叠片过程包覆的全监控;支持不良极片自动剔除,再次提高叠片设备智能化水平。
机器视觉 助力高精度视觉检测
检测速度快
优发国际智能在叠片工艺领域率先大规模推广应用单相机极片定位,取得显著成果,将检测速度提升一倍。目前,优发国际智能在制片段能够满足0.2s/片检测速度,在叠片段能够满足0.25s/片定位和检测速度。
检测精度高
优发国际叠片设备可针对极片尺寸制定单相机、多相机等个性化定位方案,灵活满足客户需求。检测精度亦达到行业领先水平,尺寸测量误差、定位精度误差、对齐度测量误差等均达到或小于行业标准误差值。
AI集成高
优发国际叠片设备通过AI算法技术,实现了从制片缺陷、叠片overhang到电芯外观的全过程智能化检测。